Tehnologija za straniščno desko iz MDF (2)

3. Suhost(MDF WC deska)
Proces sušenja proizvodnega procesa MDF je v glavnem sestavljen iz sušilnega nosilca, sušilnega cevovoda in ciklonskega separatorja, naprave za transport vlaken, silosa za suha vlakna itd. vroč zrak. Vlakno je obešeno in transportirano z zračnim tokom v zračnem kanalu. Vlakno teče v zračnem kanalu 4 ~ 5 sekund, da hitro izhlapi vlago iz vlakna in doseže zahtevano vsebnost vlage (8 % ~ 12 %).

4. Oblikovanje(MDF WC deska)
Oblikovanje tlakovcev je zelo pomemben proces v proizvodnem procesu MDF. Ta postopek vključuje tlakovanje plošč, prednapetost, poravnavo robov, prečni prerez in druge glavne dele. Zahteve za postopek tlakovanja so: enakomerna gostota plošče, stabilnost, konsistentna debelina, stalen in stabilen nadzor teže plošče na enoto površine in določena kompaktnost.

5. Vroče stiskanje(MDF WC deska)
Postopek vročega stiskanja vlaknenih plošč srednje in visoke gostote na Kitajskem je prekinitveni večplastni postopek vročega stiskanja. Na lastnosti MDF pomembno vplivajo različni procesni dejavniki.

O: Temperatura vročega stiskanja. Izbira temperature vročega stiskanja je v glavnem odvisna od vrste in zmogljivosti plošče, vrste lepila in proizvodne učinkovitosti stiskalnice. Izbrana temperatura je v glavnem odvisna od obsežnih dejavnikov surovin, drevesnih vrst, vsebnosti vlage vlaken, lastnosti lepila, debeline plošče, časa ogrevanja, tlaka in pogojev opreme.

B: Pritisk vročega stiskanja. Tlak vročega stiskanja se med postopkom vročega stiskanja spremeni. Pri tlaku se tlak postopoma povečuje, da izpolni zahteve po debelini plošče, to pomeni, da je treba tlak zmanjšati. Utrjevanje lepila, tvorba različnih veznih sil med vlakni in izhlapevanje vode se večinoma zaključijo v odseku z nizkim tlakom, tlak v nizkotlačnem delu pa je na splošno 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Čas vročega stiskanja. Določitev časa vročega stiskanja je povezana predvsem z lastnostmi lepila, časom strjevanja, kakovostjo vlaken, vsebnostjo vlage v plošči, debelino, temperaturo in tlakom vročega stiskanja. Čas vročega stiskanja je običajno izražen s časom, potrebnim za debelino plošče 1 mm.

D: Vsebnost vlage v plošči. V procesu vročega stiskanja je vloga vlage v plošči povečati plastičnost in toplotno prevodnost vlakna. Zato lahko ustrezna vsebnost vlage zagotovi kakovost plošče, ki je običajno nadzorovana na približno 10 %. Če je previsok, se bo gradient gostote površinskega in jedrnega sloja povečal, vezna sila med jedrnimi vlakni pa bo slaba. Med znižanjem tlaka in odvajanjem pare je vodno paro težko odstraniti, kar povzroči mehurčke in razslojevanje plošče. Če je prenizka, bo površina plošče mehka. Debelina predhodno utrjene plasti zmanjša trdnost plošče.